CPUの彫刻は、ヒートシンクの滑らかさを損ないませんか？
CPUからヒートシンクへの最適な熱伝達のために、ヒートシンクをできるだけ滑らかにすることを推奨する人々を長い間見てきました。滑らかであるほど、2つの金属間の接触が多くなり、（断熱）空気で満たされる可能性のある小さな亀裂や引っかき傷、またはさらに悪いことに、過剰に使用すると実際に逆火するサーマルコンパウンドが回避されると説明されています。手作業でそれらを鏡面仕上げに研磨するガイドを見たこともあります。
この場合、CPUカバーが通常、つや消しメタルで提供されているのはなぜですか。目に見える（通常は平行っぽい）線/傷がたくさんあります。さらに悪いことに、メーカー/モデル/速度/など。金属に刻印されています。彼らはしばしば一隅に小さな穴を持っています。どんな目的が役立つかは私を超えています。サーマルペーストが詰まると悪くないですか？
これらすべてが、すてきで滑らかな表面の目的を打ち負かしませんか？熱伝達が低下し、CPUの動作温度が上昇しませんか？ （おそらく ラッピングの影響 は少なすぎて気にしないので、CPUメーカーは気にしませんか？）
通常、ヒートシンクは熱伝導性接着剤を使用してCPUケーシングに接合します。接着剤は亀裂を埋め、正しく塗布された場合にヒートシンクが接着するための完全に一貫した表面を作成します。接着剤がケースの購入を見つけるために、わずかに粗い表面が必要な場合もあります（私はここでそう言うかもしれませんが、私の側では推測です）。
最終的には、原子レベルですべての材料にスペースがあります。本当に巨大なスペース。これは間違いなく少しの間隔で、あまり汗をかきません。
決定後の不協和に気をつけてください。何かに力を入れるだけで、そのアイデアは良いものだと人に納得させることができます。努力すればするほど、それが無意味または逆効果であったことを認めるのは難しくなります。ヒートシンクを長時間研磨しても、災害が発生することはありません。実際の違いがあるかどうかに関係なく、人々は冷却性能の主観的な違いを「見る」傾向があります。
同様に、私は次の答えにいくらかの努力を払いました-しかし、それを裏付ける客観的な証拠はありません...
表面積が大きいほど、熱伝達が速くなります。その意味では、つや消しメタル仕上げをお勧めします。粗すぎると、2つの表面をうまく接触させることができませんが、それは鏡面仕上げが最適であることを意味するわけではありません。 AFAIK、メーカー意図的にその軽くブラシをかけた表面を作成します-意味がない場合、または熱伝達が損傷した場合、彼らがその問題に直面する可能性は低いようです。
チップを購入するとき、ストッククーラーにはサーマルコンパウンドが事前に塗布されていることがよくあります。それほど多くはありませんが、表面全体を均一に覆い、軽くブラシをかけた金属をコーティングするのに十分です。
はっきりとは言えませんが、表面を磨くのは少し悪い考えだと思います。
私が想像できる最悪のケース-表面が完全に平らにならないように研磨する場合（エッジよりも中央を研磨する可能性が高い）、2つの表面の間に気泡を作成することができます。
ラッピングのように 改善できる あなたの臨時雇用者（1-10°C）、彫刻は小さな効果があります。
サーマルペーストが厚いほど温度が高くなりますが、小さな違いについて話しています...
私は人々がより低い温度でサーマルペーストなしでそこでコンピュータを走らせるのを見ました、あなたはそのために良い砂利が必要です。
彫刻の影響は最小限で、結果として< 1°C違い